锚栓类产品作为比较重要的结构件，多用于混凝土的锚固。而这里的高强度锚栓多指8.8级强度以上的锚栓。实际工程中，高强度锚栓的使用量并不少，尤其是化学锚栓和扩底锚栓。相对于更常用的5.8级锚栓来说，高强锚栓有着更好的抗拉承载力和抗剪承载力，但硬度较大的同时脆性较高，导致施工过程中其相对更容易断裂，从而增加了施工时间和难度。

　　(1)材料问题

　　比如合金钢的含碳量超标就可能造成大片的脆断事故，这类锚栓一旦应用到工程中去就可能出现很多意想不到的问题。另外，部分不同的合金钢通过热处理工艺均可达到高强度，但不同材料对加工工艺的敏感程度不尽相同，而且本身的素质也大不同。简单的说，就是选用靠谱的材料则对加工工艺的要求就少，而且往往生产商并不具备可以做热处理工艺的产线，整个加工工艺不可控，自然锚栓出问题的批次就会变多，因此厂家的自检和产品的项目实验都很重要。

　　(2)加工工艺问题

　　高强度锚栓的硬度较高，一般洛氏硬度达到30以上，氢元素的敏感度就会很高，后续的酸洗、电镀、除油等工艺的累积均可能产生所谓“氢脆”效果，“去氢”工艺显得尤为重要。所以，加工高强度锚栓时尽量让螺栓的洛氏硬度保持在30以下会相对更安全。另外，热处理工艺也比较讲究，不正确的热处理方式可导致螺栓的表面产生硬而脆的微观组织，从而出现大规模脆断的问题。

　　(3)施工问题

　　这可能是目前遇到的最多的问题。因为建筑锚栓多用于混凝土中，而混凝土中多有密集的钢筋排布，使用锚栓碰到钢筋的几率非常大，尤其是大规格锚栓。在施工工地中，现场的施工人员在遇到这种情况时，多会选择打斜孔，待锚栓种植完成后再使用榔头调整锚栓的安装方向。此种方法对于4.8级和5.8级的锚栓来说没啥问题，但对于高强度锚栓来说显然不太友好，一些工地的掰弯角度甚至需要达到45度，掰断的概率就非常大了，即使不掰断锚栓的力学性能也会下降一半或更多。正确的施工办法是尽量垂直于混凝土安装，必要时可极小幅度的调整角度，可使用空心钢管缓慢掰直，这样对锚栓的损害也更小。